은납재
다른 소재를 하나로 잇는 기술, 접합 소재에서 시작됩니다.
은납재
두 소재가 만나는 경계에서 신뢰성이 만들어집니다.
그 경계를 설계하는 것이 LT메탈의 일입니다.
은납재 (Silver Brazing Alloy)는 두 소재를 금속학적으로 접합해 전기적·기계적 연결과 기밀성을 구현하는 핵심 소재입니다. 접합 온도, 강도, 열팽창 계수 매칭이 정밀하게 설계되어야 고온, 진동, 열사이클 환경에서도 장기 신뢰성이 보장됩니다.
소재 선택이 잘못되면 접합부가 가장 먼저 파괴됩니다.
납재 선택 가이드
어떤 납재를 선택해야 할까요?
작업 온도, 모재 조합, 플럭스 사용 여부, 내식성 요구에 따라 최적 납재가 결정됩니다. 은 함량이 높을수록 접합 강도와 연성은 향상되지만 원가 부담도 함께 증가합니다. 적용 목적에 맞는 최적 조성을 선택하는 것이 핵심입니다.
| 납재 구분 | 주요 성분 | 융점 | 적합 모재 | 주요 용도 |
| Cd 브레이징재 | Ag-Cu-Zn-Cd계 | 605 ~ 700℃ | 동합금 | 철계, 비철계 범용
열교환기 |
| Ag-Cu-Zn-Cd-Ni계 | 640 ~ 850℃ | 동합금, 스테인리스강,니켈합금 | 열교환기, 동관 | |
| Ag-Cu-Zn-Cd-Mn계 | 620 ~ 750℃ | 동합금, 텅스텐 카바이드, 스텐인리스강 | 전자부품, 진공 부품 | |
| Ag-Cu-Zn-Cd-Sn계 | 600 ~ 780℃ | 스테인리스강, 특수 은합금 | 의료기기, 정밀 부품 | |
| Ag-Cu-Zn-Cd-In계 | 675 ~ 760℃ | 티타늄 합금, 특수 은합금 | 특수 진공, 정밀 부품 | |
| Cd Free 브레이징재 | Ag-Cu-Zn계 | 620 ~ 780℃ | 특수 은 합금 | 비철 전자부품, 진공 브레이징 |
| Ag-Cu-Zn-Sn계 | 620 ~ 710℃ | 스테인리스강, 비철 합금 | 비철 부품 | |
| Ag-Cu-Zn-In계 | 650 ~ 710℃ | 스테인리스강, 비철 합금 | 전자기기 부품 | |
| 인동납 브레이징재 | P-Ag-Cu계 | 650 ~ 940℃ | 동합금 | 열교환기 |
은 함량과 접합 성능의 관계
| 은 함량 범위 | 성능 특성 | 적용 분야 |
|---|---|---|
| 은 함량 높음 (72~85%) | 최고 강도·연성·기밀성 | 정밀 전자부품, 의료기기, 진공 부품 |
| 은 함량 중간 (40~60%) | 강도·원가 균형 최적 | 산업용 배관, 자동차 부품, 냉동 설비 |
| 은 함량 낮음 (0~15%) | 원가 효율·표준 동관 | 일반 배관, 에어컨 동관 연결 |
제품 구성
와이어
용접봉
테이프재
왜 LT메탈인가
세 가지 설계 역량
LT메탈이 글로벌 고객에게 선택받는 이유는 조성, 구조, 신뢰에 대한 설계 역량을 바탕으로 고객이 요구하는 성능과 품질을 구현할 수 있기 때문입니다. 이것이 LT메탈의 핵심 경쟁력입니다.
조성을 설계합니다
합금 내 은, 구리, 아연, 주석 등의 배합 비율과 고상선·액상선 융점 구간을 모재 특성과 접합 조건에 맞게 설계합니다. 모재의 열팽창 계수와 접합 요건을 분석해 최적의 젖음성과 유동성을 갖춘 합금 조성을 도출합니다.
구조를 설계합니다
고객의 모재 조합과 접합 공정에 맞춰 납재의 형태와 치수를 설계합니다. Rod, Wire, Strip 등 다양한 형태의 제품을 공급하며, 소량 시제품 제작부터 양산 적용까지 유연하게 대응합니다.
신뢰를 설계합니다
접합 강도 시험, 인장·전단 강도 평가, 열사이클 내구 시험, 미세조직 분석 등 실제 사용 환경을 반영한 검증 체계를 운영합니다. 접합 불량 발생 시 원인 분석과 소재 개선 방향을 함께 제시합니다.
