백금제품
가장 혹독한 환경에서도 흔들리지 않는 소재가 있습니다.
백금이 가는 곳에는 언제나 가장 가혹한 환경이 있습니다.
LT메탈은 산업용 유리로에서 우주 항공까지, 백금의 한계를 넓혀갑니다.
백금족(Pt, Pd, Ir, Rh, Os, Ru) 금속은 뛰어난 내열성, 내식성, 전기적 특성을 바탕으로 유리(Glass) 제조 공정을 비롯한 다양한 산업 분야의 핵심 소재로 사용됩니다.
Glass 공업에 사용되는 Pt 및 Pt 합금 장치는 고온에서 장시간 용융 유리와 접촉하는 특성상, 유리 성분·내화물로부터의 오염, 유리의 착색, 기포 발생, 젖음성, 백금 용출 등 다양한 문제와 함께 고온에서의 기계적 강도, 전기적 특성, 내산화성까지 종합적으로 고려하여 설계됩니다. LT메탈은 이러한 요구 조건에 맞춰 용도별 최적 소재와 사양의 백금 제품을 공급합니다.
백금족 금속의 이러한 특성은 지상의 유리 제조 공정을 넘어 우주 항공 분야에서도 활용됩니다. 대표적으로 로켓 추진체의 추력기(Thruster)에서는 하이드라진(Hydrazine) 계열 연료를 분해하는 촉매로 백금족 금속이 사용되며, 반복적인 점화와 극한의 온도 변화 속에서도 촉매 활성을 안정적으로 유지해야 하는 까다로운 조건을 만족시킵니다.
LT메탈은 이러한 요구 조건에 맞춰 용도별 최적 소재와 사양의 백금 제품을 공급합니다.
PGM 6원소 특성 비교
어떤 PGM을 선택해야 할까요?
| 원소기호 | 원자번호 | 융점(℃) | 밀도(g/cm³) | 열전도율(Wm⁻¹K⁻¹) | 주 사용처 / 적용 산업 |
|---|---|---|---|---|---|
| Pt | 78 | 1,769 | 21.45 | 72 | 자동차 배기가스 정화 촉매, 유리섬유·광섬유용 도가니/부싱, 열전대, 로켓 추진체(하이드라진 분해) 촉매, 치과·의료용, 주얼리 |
| Rh | 45 | 1,963 | 12.42 | 150 | 자동차 3원 촉매(NOx 환원 특화), Pt-Rh 열전대, 유리섬유 부싱 코팅, 질산 생산(오스트발트법) 촉매 |
| Pd | 46 | 1,555 | 12.01 | 76 | 자동차 촉매(가솔린 엔진), MLCC(적층세라믹콘덴서) 전극,커넥터, 치과 합금, 수소 정제·저장, 주얼리 |
| Ru | 44 | 2,333 | 12.37 | 105 | HDD 미디어 코팅, 칩 저항·전극(전자산업), 암모니아 합성 대체 촉매, Pt-Ru 경도 강화 합금 |
| Ir | 77 | 2,447 | 22.56 | 147 | 단결정 성장용 도가니(사파이어/LED 기판), 스파크플러그 전극, 로켓엔진 자세제어 스러스터 촉매, 국제 미터원기, 의료용 방사선원 |
| Os | 76 | 3,033 | 22.59 | 87 | 만년필 촉, 전기접점, 초경질 특수합금, 제한적 촉매 용도 |
산업별 PGM 적용 맵
| 원소기호 | 융점(℃) | 밀도(g/cm³) | 경도(Hv) | 주 사용처 / 적용 산업 |
|---|---|---|---|---|
| Pt | 1,769 | 21.45 | 45~55 |
저항온도계(Pt100 RTD), 열전대 기준극, 도가니·도가니 라이닝, 촉매망(질산 산화 공정), 유리 섬유 부싱 |
| Pt-Rh 10% | 1,850 | 20.1 | 85~95 |
Type S 열전대(Pt vs Pt-Rh10%), 유리섬유·광섬유 제조용 부싱/스피너렛, 질산 생산용 촉매망, 고온 계측기 |
| Pt-Rh 20% | 1,885 | 18.1 | 105~115 |
고온 열전대(1,600℃ 이상급), 유리 용융로 교반기(stirrer)·도가니, 강화 촉매망, 단결정 성장용 지그 |
| Pt-Rh 40% | 1,963 | 12.40 | 95~110 |
초고온 열전대선(1,800℃ 이상), 고순도 단결정(사파이어 등) 성장용 도가니, 극한 내열·내식 특수 지그 |
제품 구성
증착재
도가니류
장치류
공급망 안정성
LT메탈의 Closed-Loop PGM 모델
PGM은 남아프리카공화국과 러시아 등 특정 지역에 공급이 편중되어 있습니다. 지정학적 리스크가 현실화될 경우, 원자재 조달의 불확실성이 커질 수 있으며, 이는 제조사의 공급망 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
LT메탈은 귀금속 회수·재정제 서비스를 통해 고객의 폐촉매, 폐소재, 불량품으로부터 PGM을 회수하여 재공급합니다. 이러한 Closed-Loop 모델은 공급망 리스크를 완화하는 동시에 원재료 비용을 절감할 수 있는 효율적인 솔루션입니다.
왜 LT메탈인가
세 가지 설계 역량
LT메탈이 글로벌 고객에게 선택받는 이유는 조성, 구조, 신뢰에 대한 설계 역량을 바탕으로 고객이 요구하는 성능과 품질을 구현할 수 있기 때문입니다. 이것이 LT메탈의 핵심 경쟁력입니다.
조성을 설계합니다
Pt, Pd, Rh 소재의 공급 및 고객의 사용환경에 맞는 PGM합금조성을 설계하며, 전기화학적 안정성 등 다양한 기술자문을 제공합니다.
구조를 설계합니다
PGM 정제, 합금 제조, 정밀 가공까지 전 공정을 내재화하고 있습니다. 이를 바탕으로 소재 구조의 품질 일관성을 확보하고, 소량 정밀 가공부터 맞춤형 제품 개발까지 유연하게 대응합니다.
신뢰를 설계합니다
모든 PGM 소재에 대해 Closed-Loop 회수·재정제 서비스를 제공합니다. 고객이 사용한 소재를 다시 회수해 정제·재공급함으로써 공급망 안정성을 높이고, 자원 순환과 ESG 목표 달성을 함께 지원합니다.